TPE兼具塑料和橡胶的特性，被誉为“第三代合成橡胶”。在TPE中，SBS苯乙烯嵌段共聚物占有重要的地位，是目前世界上产量最大、发展最快的一种可替代PVC、软硫化橡胶的环保热塑性弹性体材料。
TPE的电性能较低通常要求与电缆略有不同，主要为耐温等级﹑电性能(介电常数﹑耐电压等级)，力学性能(抗张强度﹑延伸率)，化学性能(耐油)，耐燃等要求。
用于电缆外被及绝缘层方面弹性体种类热塑性弹性体的种类很多，主要有聚烯烃类热塑性弹性体(TPO)、苯乙烯类热塑性弹性体(SBC)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、聚酯类热塑性弹性体(TPEE)等。其中，由于TPO和SBC类极优良的绝缘阻抗性能，所以用于电缆外被及绝缘层的较多；而TPU，TPEE一般用于电缆外被。
相比其它传统的电线电缆材料，TPE有何优势？
无卤阻燃和低烟无卤是个大的趋势可回收、环保、符合ROHS要求、可符合UL要求优异加工性：温度为180~220℃皆可加工，TPE的加工是最方便的节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。优异耐热性：耐热性136℃×168hr可通过兼具柔软性及表面平滑性，人性化，还有人体兼容性可通过物性测试：如抗张强度测试、伸长率测试可通过电气性质测试
PVC烟比较大，不符合逃生的要求；而环保的PVC配方还不成熟，成本要求也高在环保方面PVC材料无法和TPE，TPR相比较低烟无卤的TPE产品在大型公共场所（地铁站、大型商场等），电绝缘性能好，抗紫外线，耐化学品性，燃烧时不会产生有害物质，有逐渐取代PVC的趋势，并且可能强制使用无卤材料，如TPE无卤阻燃线缆，也有PE或者EVA基材的连接器，开关，插座，计算机排线，鼠标滚轮，电话线，手机外壳天线，电子按键，电器支座或底座，摄像机零部件。
TPE存在的一些问题
1、阻燃剂
无卤阻燃剂种类多：MCA氰尿酸三聚氰胺盐，APP聚磷酸铵，MPP蜜胺焦磷酸盐，磷氮的主要针对高端点的产品，要求相对比较高的产品。比较少用磷氮膨胀型的无卤阻燃剂来做。使用的阻燃剂一般都是自己复配，不会单纯使用一家的阻燃剂，可以降低成本，但往往会造成兼容等物性的问题。
2、成本问题
目前制约无卤化的最大问题就是成本，因为经济原因，终端企业使用的量没有大起来，导致综合成本都很高。市场因为终端大多数企业并未真正导入无卤，无毒的市场。目前只有三星、NOKIA电子周边线实现完全无卤化；APPLE实现全面无卤化；其他品牌只是在某些高端型号实现部分无卤，例如SONY、HP、华硕、联想等。
3、原材料问题
国内目前的无卤阻燃弹性体从基础树脂到无卤阻燃剂，几乎完全依赖迚口，所以国家原材料厂家必须加强新产品，新技术，新工艺的开发和应用力度，改变目前落后的状况，否则将严重制约国内无卤阻燃弹性体产品的技术迚步和降低成本，从而丧失材料国产化过程的有利时机，严重影响高端SEBS国产化发展的过程。
整体来说TPE优势大于劣势，在高端的工业自动化领域应用尤其明显，也是未来的主流材料发展方向。